- Caldera de agua caliente con capacidad de hasta 150.000 kcal/hora, apta para scalder de jacuzzi de 3 secciones. Incluye quemador, bomba de recirculación, vaso de expansión, termostato y tuberías.
- Instalación eléctrica compuesta por cuadros de control para controlar todos los equipos instalados y un juego de cableado eléctrico.
Tratamiento de aguas residuales
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- Unidad de tratamiento físico de aguas residuales diseñada y fabricada por Meyn
- Tipo ZB/MF 3500-28 con una capacidad de hasta 45 m3/hora
- 1 bomba de alimentación a pantalla estática que incluye válvulas de retención, tuberías y control de nivel
- 1 criba estática, tipo ZB-2000, que incluye canaletas de recogida, dispositivo de limpieza con cepillos y estructura de soporte
- Tubería desde la pantalla estática hasta la cuenca de flotación (distancia máxima 5 metros)
- 1 tanque de microflotación, tipo Meyn MF 3500-28 fabricado en acero inoxidable y equipado con rascador superior eléctrico, rascador inferior eléctrico, sistema de recirculación que incluye bomba y recipiente a presión, sistema de microaireación de apoyo y tolva de lodos integrada con una capacidad de 1140 litros
- 1 bomba neumática para descarga de lodos, incluido control de nivel
- 1 cuadro eléctrico, incluye ciclos automáticos de arranque y parada y control PLC Omron
Parámetros de diseño
| Afluente | |
|---|---|
| Temperatura del agua | aprox. 25 °C |
| Capacidad | 45 m3 por hora o 360 m3 por día |
| BACALAO. | aproximadamente 5100 mg/ltr |
| DBO. | aproximadamente 2200 mg/ltr |
| Aceite y grasa | aproximadamente 1100 mg/ltr |
| Sólidos suspendidos | aproximadamente 1800 mg/ltr |
Las cifras mencionadas anteriormente se basan en los siguientes supuestos: capacidad de sacrificio de 3000 aves por hora con un peso de ave viva de 1,8 kg, un consumo de agua de 15 litros por ave y 8 horas de producción.
| Parámetros estimados del efluente | Reducción (%) | Parámetro (mg/l) |
|---|---|---|
| BACALAO. | alrededor de 48 | alrededor de 2650 |
| DBO. | alrededor de 48 | alrededor de 1170 |
| Aceite y grasa | alrededor de 60 | alrededor de 450 |
| Sólidos suspendidos | alrededor de 60 | alrededor del año 79 |
| Producción de lodos de flotación | |
|---|---|
| Producción de lodos | aproximadamente el 0,9% del rendimiento |
| aproximadamente 3,5 m3 por día | |
| Contenido de sólidos secos | aproximadamente el 11% |
| Cifras de consumo estimadas (basadas en 45 m3/hora) | |
|---|---|
| Consumo de energía estimado | aprox. 8-9 kWH |
| Aire comprimido estimado (incluida bomba de lodos) | aprox. 3 – 4 nm3 por hora |
La superficie necesaria para la instalación de los componentes mencionados es de aproximadamente 80 a 100 m². Se recomienda realizar la instalación en un lugar cerrado y seco.
Planta Rendering
- Planta completa rendering en seco diseñada y fabricada por Meyn
- Permite la recuperación rentable de proteínas mediante el procesamiento de los productos de desecho normalmente no comestibles resultantes del sacrificio de pollos de engorde.
- Las materias primas incluyen despojos, plumas húmedas, sangre, cabezas, patas y animales muertos en arrivo procesados en proporciones naturales para lograr una harina de proteína mixta uniforme
- Las materias primas se esterilizarán, hidrolizarán y secarán en un cocedor-secador para producir una harina mixta que puede utilizarse como parte de la fuente de proteínas y energía en la formulación de raciones de alimento para pollos de engorde.
- La planta Rendering ha sido dimensionada para procesar los residuos no comestibles en proporciones naturales, resultantes del sacrificio de 28.800 pollos de engorde al día, durante 6 horas al día, con un peso vivo promedio de 1,6 kg. Esto da como resultado las siguientes cantidades diarias disponibles de materia prima:
| Capacidad de la planta | ||
|---|---|---|
| 3000 HPB | 6000 HPB | |
| Plumas saturadas de agua | 4272 kilogramos | 9504 kilogramos |
| Despojos, cabezas y patas | 3600 kilos | 7200 kilogramos |
| Sangre | 864 kilogramos | 1728 kilogramos |
| Muerto en arrivo s | 288 kilogramos | 576 kilogramos |
| Flujo total de materia prima por día | 9504 kilos* | 19008 kilogramos* |
| Salida: Producto de harina mixta | 2850 kilogramos** | 5700 kilogramos** |
| Tiempo de funcionamiento de la planta | 10-12 horas por día*** | 20-22 horas al día*** |
- * La cantidad de 9504 kg de materia prima se procesará en dos (2) cargas de 4752 kg en un cocedor-secador de 6500 litros, tipo MRE 6.5. La cantidad de 19008 kg de materia prima se procesará en cuatro (4) cargas de 4752 kg en un cocedor-secador de 6500 litros, tipo MRE 6.5
- ** incluyendo carga y descarga
- *** rendimiento aproximado del producto de harina mixta con un contenido de humedad asumido del 10 % y un contenido de grasa estimado que no exceda el 30 % de aceite
Alcance del suministro
1. Sección de manipulación de materia prima
- Tolva para manipulación de materias primas, que incluye fondo móvil equipado con cuatro tornillos de alta resistencia con un diámetro de 300 mm con una capacidad total de 15 m3
- Transportador de tornillo sin fin de carga del horno para transferir la materia prima desde el contenedor de manipulación al horno-secador. Dimensiones: 500 mm de diámetro x 5 metros de largo.
- Tanque agitado para almacenar sangre líquida, con capacidad de 200 litros. Incluye agitador, unidad motriz de 1,5 kW y conexión de descarga.
- Bomba dosificadora/de transferencia de sangre para transferir sangre desde el tanque de almacenamiento de sangre al secador-cocedor.
- Un juego de tuberías para transferencia de sangre
2. Sección de procesamiento
- Cocedor-secador de 6500 litros tipo MRE 6.5 : Construido en chapa de acero al carbono con una carcasa interior de 25 mm y una camisa de vapor exterior de 10 mm, apto para calentarse a 7,0 bar de presión en la camisa y el agitador, capaz de soportar una presión interna de 3,0 bar. Suministrado con un motor de 45 kW que consta de una caja de engranajes montada en el eje, acoplamiento hidráulico, conjunto de correa trapezoidal y motor eléctrico, todo montado en un subchasis común. El agitador está equipado con juntas rotativas de entrada de vapor y salida de condensado. El recipiente tiene un aislamiento de 50 mm de espesor para evitar la pérdida de calor. La máquina está equipada con un colector de vapor, válvulas de liberación de la camisa, purgador/filtro combinado de vapor, panel de indicadores con indicadores de presión y temperatura. El cocedor tiene una puerta de carga de accionamiento manual y está equipado con una puerta de descarga manual de tipo seguridad. El cocedor fue completamente ensamblado y probado hidroestadísticamente, la camisa, la carcasa interna y el agitador fueron atestiguados por el Registro Marítimo Lloyds y se emitieron certificados de liberación para estas pruebas. El cocedor-secador está diseñado según la Norma Británica. 5.500 para el reglamento de recipientes a presión sin fuego
- Controlador automático de humedad de punto final para monitorear el contenido de humedad residual del material que se está procesando
- Registrador gráfico de temperatura y unidad de prueba de análisis de humedad
3. Manipulación semiautomática de comidas
- Tolva de enfriamiento/retención de harina para recibir producto cocido y enfriar antes del cribado con una capacidad de 4 m3 incluidos brazos agitadores
- Transportador de harina para alimentar el material enfriado al sistema vibratorio. Dimensiones: 200 mm de diámetro x 550 mm de largo
- Unidad de cribado de harina con boca de ensacado para la eliminación de partículas de gran tamaño y materiales extraños. Capacidad: 1600 kg/hora
4. Manejo de vapor (condensación enfriada por aire).
- Conjunto de tuberías de vapor para interconectar el cocinador, ciclón, condensador a la atmósfera
- Recipiente de separación de sólidos para eliminar las porciones sólidas del vapor antes de ingresar al condensador
- Condensador refrigerado por aire para eliminar los condensables de la corriente de vapor mediante contacto indirecto con una corriente de aire generada por ventiladores eléctricos. Consumo de energía: 30 kW.
- Conjunto de servicios de condensados y no condensables para interconectar la salida del condensador al tanque de condensados, el tanque de condensados a la bomba y al ventilador de no condensables y de ahí a la atmósfera
- Tubería de acero dulce, tanque de condensado y bomba de 2,2 kW y ventilador de extracción sin condensado de 5,5 kW
- Servicios eléctricos: panel de control principal para controlar todos los componentes instalados
