Esta configuración de procesamiento integrada incluye una planta de aves de corral de 3000 BPH Meyn , con una caldera de agua caliente, control eléctrico centralizado y tratamiento avanzado de aguas residuales con una capacidad de hasta 45 m³/hora. También incluye una planta de representación en seco para una recuperación eficiente de proteínas de subproductos no comestibles, apoyando operaciones sostenibles y rentables.
Sala de máquinas
Caldera de agua caliente con una capacidad de hasta 150,000 kcal/hora, adecuada para un jacuzzi scalder con 3 secciones. Incluyendo quemador, bomba de recirculación, recipiente de expansión, termostato y tuberías.
Instalación eléctrica que consiste en paneles de control para controlar todos los equipos instalados y un conjunto de cableado eléctrico.
Tratamiento de aguas residuales
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Unidad de tratamiento de aguas residuales físicas diseñada y fabricada por Meyn
Escriba ZB/MF 3500-28 con una capacidad de hasta 45 m3/hora
1 bomba de alimentación a la pantalla estática que incluye válvulas de retención, tuberías y control de nivel
1 pantalla estática, escriba ZB-2000, incluidas canaletas de recolección, dispositivo de limpieza de cepillos y construcción de soporte
tuberías desde la pantalla estática hasta la cuenca de flotación (distancia máxima de 5 metros)
1 cuenca de microflotación, tipo Meyn MF 3500-28 hecho de acero inoxidable y equipado con raspador superior eléctrico, raspador de fondo eléctrico, sistema de recirculación que incluye bomba y recipiente a presión, sistema de soporte de micraeraciones y contenedor de lodos integrales con una capacidad de 1140 litros
1 bomba neumática para descarga de lodo, incluido el control de nivel
1 panel eléctrico, incluidos ciclos automáticos de arranque y parada y control de Omron PLC
Parámetros de diseño
Afluente
Temperatura del agua
California. 25 ° C
Capacidad
45 m3 por hora o 360 m3 por día
BACALAO
California. 5100 mg/LTR
Cuerpo
California. 2200 mg/LTR
Aceite y grasa
California. 1100 mg/LTR
Sólidos suspendidos
California. 1800 mg/LTR
Las cifras mencionadas anteriormente se basan en los siguientes supuestos: capacidad de sacrificio de 3000 aves por hora con un peso de pájaro vivo de 1,8 kg, un consumo de agua de 15 litros por ave y 8 horas de producción.
Est. Parámetros de efluentes
Reducción (%)
Parámetro (Mg/L)
BACALAO
California. 48
CA 2650
Cuerpo
California. 48
California. 1170
Aceite y grasa
California. 60
California. 450
Sólidos suspendidos
California. 60
California. 79
Producción de lodo de flotación
Producción de lodo
California. 0.9% de rendimiento
California. 3.5 m3 por día
Contenido de sólidos secos
California. 11%
Est. Cifras de consumo (basadas en 45 m3/hora)
Est. consumo de energía
California. 8- 9 kWh
Est. aire comprimido (incluida la bomba de lodo)
California. 3 - 4 nm3 por hora
La superficie requerida para la instalación de componentes mencionados es CA 80 - 100 m2. Se recomienda colocar la instalación en una habitación cerrada y seca.
Planta de representación
Planta de representación seca completa diseñada y fabricada por Meyn
Permite la recuperación rentable de la proteína mediante el procesamiento de los productos de desecho normalmente no comestibles resultantes de la matanza de pollos de engorde.
Las materias primas incluyen despojos, plumas húmedas, sangre, cabezas, pies y muertos en las llegadas procesadas en proporciones naturales para lograr una comida de proteína mixta uniforme
Las materias primas se esterilizarán, se hidrolizarán y se secarán en una olla de olla para producir una comida mixta que se puede usar como parte de la fuente de proteínas y energía en la formulación de raciones de alimentación de engordeador.
La planta de representación ha sido dimensionada para procesar los productos de desecho no comestibles en proporciones naturales resultantes de la matanza de 28.800 pollos de engorde por día, 6 horas por día a un peso vivo promedio de 1.6 kg. Esto da como resultado las siguientes cantidades diarias disponibles de materias primas:
Capacidad de planta
3000 BPH
6000 BPH
Plumas saturadas de agua
4272 kg
9504 kg
Offals, cabezas y pies
3600 kg
7200 kg
Sangre
864 kg
1728 kg
Muerto en las llegadas
288 kg
576 kg
Flujo total de materia prima por día
9504 kg*
19008 kg*
Salida: producto de comida mixta
2850 kg **
5700 kg **
Tiempo de funcionamiento de la planta
10-12 horas por día ***
20-22 horas por día ***
* La cantidad de 9504 kg de materia prima se tratará en dos (2) cargas de 4752 kg en una olla de cocina de 6500 litros, tipo MRE 6.5. La cantidad de 19008 kg de materia prima se tratará en cuatro (4) cargas de 4752 kg en una olla de cocina de 6500 litros, tipo MRE 6.5
** incluyendo carga y descarga
*** Rendimiento aproximado del producto de comida mixta a un contenido de humedad asumido del 10% y el contenido de grasa estimado que no excede el 30% de petróleo
Alcance del suministro
1. Sección de manejo de materia prima
Bin de manejo de materia prima, incluido el fondo vivo equipado con tornillos de servicio pesado con un diámetro de 300 mm con una capacidad total de 15 m3
Tornillo de carga de la olla transportador para transferir las materias primas desde la contenedor de manejo de materia prima al tiburón de la olla. Dimensiones: 500 mm de diámetro x 5 metros de largo
Tanque de almacenamiento de sangre agitado para recibir y almacenar sangre líquida con una capacidad de 200 litros. Suministrado con agitador, unidad de accionamiento de 1,5 kW y conexión de descarga.
Transferencia de sangre / bomba de dosificación para transferir sangre desde el tanque de almacenamiento de sangre al tono de la olla.
Un conjunto de trabajo de tubería de transferencia de sangre
2. Sección de procesamiento
6500 litros de cocción rieta de cocción MRE 6.5 : La olla de cocción que se está construyendo en una placa de acero al carbono que tiene una carcasa interna de 25 mm y una chaqueta de vapor exterior de 10 mm, adecuada para calentarse a una presión de 7.0 barra en la chaqueta y un agitador, capaz de resistencia una presión interna de 3.0 bar.0 de 35 kW que consiste en la transmisión de la transmisión de la transmisión de la transmisión de la transmisión con el gas de los años, el conamble de la corriente de la transmisión con la transmisión con la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión de la transmisión de la transmisión de la transmisión con el shatt. El subcameagitante está equipado con entrada de vapor y condensado que el vaso giratorio tiene un aislamiento de 50 mm de espesor para evitar la pérdida de calor, laMachine está equipada con múltiples de vapor, válvulas de liberación de la chaqueta, trampa / filtro de vapor combinado, el panel de indicador que contiene presión y temperatura GaugesCooker tiene una puerta de carga manual y está ajustado con una puerta de descarga de seguridad. Shell y Agitator presenciado por Lloyds Registro de certificados de envío y liberación emitidos para estas pruebas.
Controlador de humedad de punto final automático para monitorear el contenido de humedad residual del material que se está procesando
Recordadora de gráficos de temperatura y unidad de análisis de humedad
3. Manejo semiautomático de comidas
Contenedor de enfriamiento de comida / contenedor para recibir productos cocidos y enfriar antes de la detección con una capacidad de 4 m3 que incluye armas agitadoras
Transferencia de comidas transportador para alimentar el material enfriado al sistema vibratorio. Dimensiones: 200 mm de diámetro x 550 mm de largo
Unidad de detección de comidas con la caída de la caída para la eliminación de la materia de gran tamaño y el extranjero de la comida. Capacidad: 1600 kg / hora
4. Manejo de vapor (condensación refrigerada por aire).
Conjunto de tuberías de vapor para interconectar la olla de cocción, el ciclón, el condensador a la atmósfera
Vaso de separación de sólidos para la eliminación de porciones sólidas del vapor antes de ingresar al condensor
Condensor refrigerado por aire para eliminar los condensables de la corriente de vapor mediante contacto indirecto con un borrador de aire proporcionado por ventiladores con alimentación eléctrica. Consumo de energía: 30 kW.
Conjunto de servicios de condensado y no condensables para interconectar la salida del condensador hasta el tanque de condensado, el tanque de condensado a la bomba y el ventilador no condensable y desde allí hasta la atmósfera
Trabajo de tubería de acero suave, tanque de condensado y cachorro 2.2 kW y ventilador de extracción sin condensado 5.5 kW
Servicios eléctricos: panel de control principal para controlar todos los componentes instalados
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