- Caldera de agua caliente con una capacidad de hasta 150,000 kcal/hora, adecuada para un jacuzzi scalder con 3 secciones. Incluyendo quemador, bomba de recirculación, recipiente de expansión, termostato y tuberías.
- Instalación eléctrica que consiste en paneles de control para controlar todos los equipos instalados y un conjunto de cableado eléctrico.
Tratamiento de aguas residuales
. 
- Unidad de tratamiento de aguas residuales físicas diseñada y fabricada por Meyn
- Escriba ZB/MF 3500-28 con una capacidad de hasta 45 m3/hora
- 1 bomba de alimentación a la pantalla estática que incluye válvulas de retención, tuberías y control de nivel
- 1 pantalla estática, escriba ZB-2000, incluidas canaletas de recolección, dispositivo de limpieza de cepillos y construcción de soporte
- tuberías desde la pantalla estática hasta la cuenca de flotación (distancia máxima de 5 metros)
- 1 cuenca de microflotación, tipo Meyn MF 3500-28 hecho de acero inoxidable y equipado con raspador superior eléctrico, raspador de fondo eléctrico, sistema de recirculación que incluye bomba y recipiente a presión, sistema de soporte de micraeraciones y contenedor de lodos integrales con una capacidad de 1140 litros
- 1 bomba neumática para descarga de lodo, incluido el control de nivel
- 1 panel eléctrico, incluidos ciclos automáticos de arranque y parada y control de Omron PLC
Parámetros de diseño
| Afluente | |
|---|---|
| Temperatura del agua | California. 25 ° C |
| Capacidad | 45 m3 por hora o 360 m3 por día |
| BACALAO | California. 5100 mg/LTR |
| Cuerpo | California. 2200 mg/LTR |
| Aceite y grasa | California. 1100 mg/LTR |
| Sólidos suspendidos | California. 1800 mg/LTR |
Las cifras mencionadas anteriormente se basan en los siguientes supuestos: capacidad de sacrificio de 3000 aves por hora con un peso de pájaro vivo de 1,8 kg, un consumo de agua de 15 litros por ave y 8 horas de producción.
| Est. Parámetros de efluentes | Reducción (%) | Parámetro (Mg/L) |
|---|---|---|
| BACALAO | California. 48 | CA 2650 |
| Cuerpo | California. 48 | California. 1170 |
| Aceite y grasa | California. 60 | California. 450 |
| Sólidos suspendidos | California. 60 | California. 79 |
| Producción de lodo de flotación | |
|---|---|
| Producción de lodo | California. 0.9% de rendimiento |
| California. 3.5 m3 por día | |
| Contenido de sólidos secos | California. 11% |
| Est. Cifras de consumo (basadas en 45 m3/hora) | |
|---|---|
| Est. consumo de energía | California. 8- 9 kWh |
| Est. aire comprimido (incluida la bomba de lodo) | California. 3 - 4 nm3 por hora |
La superficie requerida para la instalación de componentes mencionados es CA 80 - 100 m2. Se recomienda colocar la instalación en una habitación cerrada y seca.
Planta Rendering
- Planta rendering seca completa diseñada y fabricada por Meyn
- Permite la recuperación rentable de la proteína mediante el procesamiento de los productos de desecho normalmente no comestibles resultantes de la matanza de pollos de engorde.
- Las materias primas incluyen despojos, plumas húmedas, sangre, cabezas, pies y muertos en arrivo procesadas en proporciones naturales para lograr una comida de proteína mixta uniforme
- Las materias primas se esterilizarán, se hidrolizarán y se secarán en una olla de olla para producir una comida mixta que se puede usar como parte de la fuente de proteínas y energía en la formulación de raciones de alimentación de engordeador.
- La planta Rendering ha sido dimensionada para procesar los productos de desecho no comestibles en proporciones naturales resultantes de la matanza de 28.800 pollos de engorde por día, 6 horas por día a un peso vivo promedio de 1.6 kg. Esto da como resultado las siguientes cantidades diarias disponibles de materias primas:
| Capacidad de planta | ||
|---|---|---|
| 3000 BPH | 6000 BPH | |
| Plumas saturadas de agua | 4272 kg | 9504 kg |
| Offals, cabezas y pies | 3600 kg | 7200 kg |
| Sangre | 864 kg | 1728 kg |
| Muerto en arrivo s | 288 kg | 576 kg |
| Flujo total de materia prima por día | 9504 kg* | 19008 kg* |
| Salida: producto de comida mixta | 2850 kg ** | 5700 kg ** |
| Tiempo de funcionamiento de la planta | 10-12 horas por día *** | 20-22 horas por día *** |
- * La cantidad de 9504 kg de materia prima se tratará en dos (2) cargas de 4752 kg en una olla de cocina de 6500 litros, tipo MRE 6.5. La cantidad de 19008 kg de materia prima se tratará en cuatro (4) cargas de 4752 kg en una olla de cocina de 6500 litros, tipo MRE 6.5
- ** incluyendo carga y descarga
- *** Rendimiento aproximado del producto de comida mixta a un contenido de humedad asumido del 10% y el contenido de grasa estimado que no excede el 30% de petróleo
Alcance del suministro
1. Sección de manejo de materia prima
- Bin de manejo de materia prima, incluido el fondo vivo equipado con tornillos de servicio pesado con un diámetro de 300 mm con una capacidad total de 15 m3
- Tornillo de carga de la olla transportador para transferir las materias primas desde la contenedor de manejo de materia prima al tiburón de la olla. Dimensiones: 500 mm de diámetro x 5 metros de largo
- Tanque de almacenamiento de sangre agitado para recibir y almacenar sangre líquida con una capacidad de 200 litros. Suministrado con agitador, unidad de accionamiento de 1,5 kW y conexión de descarga.
- Transferencia de sangre / bomba de dosificación para transferir sangre desde el tanque de almacenamiento de sangre al tono de la olla.
- Un conjunto de trabajo de tubería de transferencia de sangre
2. Sección de procesamiento
- 6500 litros de cocción rieta de cocción MRE 6.5 : La olla de cocción que se está construyendo en una placa de acero al carbono que tiene una carcasa interna de 25 mm y una chaqueta de vapor exterior de 10 mm, adecuada para calentarse a una presión de 7.0 barra en la chaqueta y un agitador, capaz de resistencia una presión interna de 3.0 bar.0 de 35 kW que consiste en la transmisión de la transmisión de la transmisión de la transmisión de la transmisión con el gas de los años, el conamble de la corriente de la transmisión con la transmisión con la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión con la transmisión de la transmisión de la transmisión de la transmisión de la transmisión con el shatt. El subcameagitante está equipado con entrada de vapor y condensado que el vaso giratorio tiene un aislamiento de 50 mm de espesor para evitar la pérdida de calor, laMachine está equipada con múltiples de vapor, válvulas de liberación de la chaqueta, trampa / filtro de vapor combinado, el panel de indicador que contiene presión y temperatura GaugesCooker tiene una puerta de carga manual y está ajustado con una puerta de descarga de seguridad. Shell y Agitator presenciado por Lloyds Registro de certificados de envío y liberación emitidos para estas pruebas.
- Controlador de humedad de punto final automático para monitorear el contenido de humedad residual del material que se está procesando
- Recordadora de gráficos de temperatura y unidad de análisis de humedad
3. Manejo semiautomático de comidas
- Contenedor de enfriamiento de comida / contenedor para recibir productos cocidos y enfriar antes de la detección con una capacidad de 4 m3 que incluye armas agitadoras
- Transferencia de comidas transportador para alimentar el material enfriado al sistema vibratorio. Dimensiones: 200 mm de diámetro x 550 mm de largo
- Unidad de detección de comidas con la caída de la caída para la eliminación de la materia de gran tamaño y el extranjero de la comida. Capacidad: 1600 kg / hora
4. Manejo de vapor (condensación refrigerada por aire).
- Conjunto de tuberías de vapor para interconectar la olla de cocción, el ciclón, el condensador a la atmósfera
- Vaso de separación de sólidos para la eliminación de porciones sólidas del vapor antes de ingresar al condensor
- Condensor refrigerado por aire para eliminar los condensables de la corriente de vapor mediante contacto indirecto con un borrador de aire proporcionado por ventiladores con alimentación eléctrica. Consumo de energía: 30 kW.
- Conjunto de servicios de condensado y no condensables para interconectar la salida del condensador hasta el tanque de condensado, el tanque de condensado a la bomba y el ventilador no condensable y desde allí hasta la atmósfera
- Trabajo de tubería de acero suave, tanque de condensado y cachorro 2.2 kW y ventilador de extracción sin condensado 5.5 kW
- Servicios eléctricos: panel de control principal para controlar todos los componentes instalados
