- Chaudière à eau chaude d'une capacité maximale de 150 000 kcal/heure, adaptée à un scalder à 3 sections. Comprend brûleur, pompe de recirculation, vase d'expansion, thermostat et tuyauterie.
- Installation électrique comprenant des panneaux de commande pour contrôler tous les équipements installés et un ensemble de câblage électrique.
Traitement des eaux usées
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- Unité de traitement physique des eaux usées conçue et fabriquée par Meyn
- Type ZB/MF 3500-28 avec une capacité allant jusqu'à 45 m³/heure
- 1 pompe d'alimentation pour tamis statique, comprenant clapets anti-retour, tuyauterie et contrôle de niveau
- 1 crible statique, type ZB-2000, comprenant les caniveaux de collecte, le dispositif de nettoyage des brosses et la structure de support
- tuyauterie reliant le tamis statique au bassin de flottation (distance maximale de 5 mètres)
- 1 bassin de microflottation, type Meyn MF 3500-28, en acier inoxydable, équipé d'un racleur de surface électrique, d'un racleur de fond électrique, d'un système de recirculation comprenant une pompe et un réservoir sous pression, d'un système de micro-aération et d'un bac à boues intégré d'une capacité de 1140 litres
- 1 pompe pneumatique pour l'évacuation des boues, avec régulation de niveau
- 1 panneau électrique, comprenant des cycles de démarrage et d'arrêt automatiques et une commande par automate programmable Omron
Paramètres de conception
| Influent | |
|---|---|
| température de l'eau | environ 25°C |
| Capacité | 45 m³ par heure ou 360 m³ par jour |
| MORUE. | env. 5100 mg/l |
| CONSEIL. | env. 2200 mg/l |
| Huile et graisse | env. 1100 mg/l |
| matières en suspension | env. 1800 mg/l |
Les chiffres mentionnés ci-dessus sont basés sur les hypothèses suivantes : capacité d’abattage de 3 000 volailles par heure, avec un poids vif de 1,8 kg, une consommation d’eau de 15 litres par volaille et 8 heures de production.
| Paramètres d'effluent estimés | Réduction (%) | Paramètre (mg/l) |
|---|---|---|
| MORUE. | ca. 48 | vers 2650 |
| CONSEIL. | ca. 48 | vers 1170 |
| Huile et graisse | vers 60 | vers 450 |
| matières en suspension | vers 60 | ca. 79 |
| Production de boues de flottation | |
|---|---|
| Production de boues | environ 0,9 % du débit |
| environ 3,5 m3 par jour | |
| teneur en matières sèches | environ 11% |
| Estimation de la consommation (sur la base de 45 m³/heure) | |
|---|---|
| Consommation électrique estimée | env. 8-9 kWh |
| Estimation de l'air comprimé (y compris la pompe à boues) | environ 3 à 4 nm3 par heure |
La surface requise pour l'installation des composants mentionnés est d'environ 80 à 100 m². Il est recommandé d'effectuer l'installation dans une pièce fermée et sèche.
Usine Rendering
- Installation complète rendering à sec conçue et fabriquée par Meyn
- Permet une récupération rentable des protéines grâce au traitement des déchets normalement non comestibles issus de l'abattage des poulets de chair.
- Les matières premières comprennent les abats, les plumes humides, le sang, les têtes, les pieds et les animaux morts à l'arrivée, transformés dans des proportions naturelles pour obtenir un repas protéiné mixte uniforme
- Les matières premières seront stérilisées, hydrolysées et séchées dans un cuiseur-séchoir pour produire un mélange de farines pouvant être utilisé comme source de protéines et d'énergie dans la formulation des rations alimentaires pour poulets de chair.
- L'usine Rendering a été dimensionnée pour traiter les déchets non comestibles, dans les proportions naturelles, issus de l'abattage de 28 800 poulets de chair par jour, à raison de 6 heures par jour, pour un poids vif moyen de 1,6 kg. Il en résulte les quantités journalières disponibles de matières premières suivantes :
| Capacité de l'usine | ||
|---|---|---|
| 3000 BPH | 6000 BPH | |
| plumes saturées d'eau | 4272 kg | 9504 kg |
| Abats, têtes et pieds | 3600 kg | 7200 kg |
| Sang | 864 kg | 1728 kg |
| Morts à l'arrivée | 288 kg | 576 kg |
| Flux total de matières premières par jour | 9504 kg* | 19008 kg* |
| Produit final : Plats composés | 2850 kg** | 5700 kg** |
| Durée de fonctionnement de l'usine | 10 à 12 heures par jour*** | 20 à 22 heures par jour*** |
- La quantité de 9 504 kg de matière première sera traitée en deux (2) charges de 4 752 kg dans un autocuiseur-séchoir de 6 500 litres, type MRE 6.5. La quantité de 19 008 kg de matière première sera traitée en quatre (4) charges de 4 752 kg dans un autocuiseur-séchoir de 6 500 litres, type MRE 6.5
- ** y compris le chargement et le déchargement
- *** Rendement approximatif du produit de farine mélangée avec une teneur en humidité supposée de 10 % et une teneur en matières grasses estimée ne dépassant pas 30 % d'huile
Étendue de la fourniture
1. Section de manutention des matières premières
- Trémie de manutention de matières premières, comprenant un fond mobile équipé de quatre vis sans fin robustes de 300 mm de diamètre et d'une capacité totale de 15 m³.
- Convoyeur à vis de chargement pour le transfert des matières premières de la trémie de manutention vers le cuiseur-séchoir. Dimensions : 500 mm de diamètre x 5 mètres de longueur
- Cuve de stockage de sang agité d'une capacité de 200 litres, destinée à recevoir et stocker du sang liquide. Fournie avec agitateur, groupe motopropulseur de 1,5 kW et raccord de vidange.
- Pompe de transfert/dosage sanguin pour transférer le sang du réservoir de stockage vers le cuiseur-séchoir.
- Un ensemble de tuyauterie pour le transfert de sang
2. Section de traitement
- Cuiseur-sécheur de 6500 litres type MRE 6.5 : Le cuiseur est construit en tôle d'acier au carbone et possède une enveloppe intérieure de 25 mm et une double enveloppe extérieure de 10 mm, conçue pour supporter une pression de 7,0 bars sur l'enveloppe et l'agitateur, et une pression interne de 3,0 bars. Il est fourni avec un entraînement de 45 kW comprenant un réducteur monté sur arbre, un accouplement hydraulique, une courroie trapézoïdale et un moteur électrique, le tout monté sur un châssis commun. L'agitateur est équipé de raccords tournants pour l'entrée de vapeur et la sortie de condensats. La cuve est isolée avec 50 mm d'épaisseur pour limiter les pertes de chaleur. La machine est équipée d'un collecteur de vapeur, de soupapes de décharge de la double enveloppe, d'un purgeur/filtre combiné, et d'un tableau de bord avec manomètres et thermomètres. Le cuiseur possède une porte de chargement à commande manuelle et une porte de décharge manuelle de sécurité. Le cuiseur a été entièrement assemblé et soumis à des essais hydrostatiques (double enveloppe, enveloppe intérieure et agitateur) en présence du Lloyd's Register of Shipping, qui a délivré des certificats de conformité. Le cuiseur-sécheur est conçu conformément à la norme britannique BS 5.500. réglementation relative aux appareils à pression non soumis à la flamme
- Contrôleur automatique d'humidité en fin de traitement pour surveiller la teneur en humidité résiduelle du matériau en cours de transformation
- Enregistreur graphique de température et unité de test d'analyse d'humidité
3. Manutention semi-automatique des repas
- Bac de refroidissement/maintien au froid pour recevoir les produits cuits et les refroidir avant le tamisage, d'une capacité de 4 m³, bras d'agitation inclus
- Convoyeur de transfert de matière pour acheminer le matériau refroidi vers le système vibrant. Dimensions : 200 mm de diamètre x 550 mm de longueur
- Unité de tri des aliments avec bec verseur d'ensachage pour l'élimination des matières trop grosses et des corps étrangers. Capacité : 1 600 kg/heure
4. Traitement des vapeurs (condensation refroidie par air).
- Ensemble de tuyauterie de vapeur pour relier le cuiseur, le cyclone et le condenseur à l'atmosphère
- Récipient de séparation des solides pour éliminer les particules solides de la vapeur avant son entrée dans le condenseur
- Condenseur refroidi par air pour éliminer les condensables du flux de vapeur par contact indirect avec un courant d'air généré par des ventilateurs électriques. Consommation électrique : 30 kW.
- Ensemble de raccords pour condensats et incondensables permettant de relier la sortie du condenseur au réservoir de condensats, le réservoir de condensats à la pompe et au ventilateur d'évacuation des incondensables, puis à l'atmosphère
- Tuyauterie en acier doux, réservoir de condensats et pompe auxiliaire de 2,2 kW et ventilateur d'extraction sans condensats de 5,5 kW
- Services électriques : tableau de commande principal pour contrôler tous les composants installés
