- 热水锅炉，容量高达 150,000 千卡/小时，适用于三段式按摩浴缸 scalder 。包括燃烧器、循环泵、膨胀罐、恒温器和管道。.
- 电气装置包括用于控制所有已安装设备的控制面板和一套电缆。.
废水处理
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- Meyn公司设计和制造的物理废水处理装置
- ZB/MF 3500-28 型，处理能力高达 45 立方米/小时
- 1台给水泵至静态筛，包括止回阀、管道和液位控制装置
- 1套ZB-2000型静态筛网，包括集水槽、刷子清洁装置和支撑结构
- 从静态筛到浮选池的管道（最大距离 5 米）
- 1 个 Meyn MF 3500-28 型不锈钢微型浮选池，配备电动顶部刮泥器、电动底部刮泥器、包括泵和压力容器的循环系统、辅助微曝气系统和容量为 1140 升的集成污泥箱。
- 1台用于污泥排放的气动泵，包括液位控制装置
- 1个电气控制柜，包括自动启动和停止循环以及欧姆龙PLC控制
设计参数
| 有影响力 | |
|---|---|
| 水温 | 约25°C |
| 容量 | 每小时 45 立方米或每天 360 立方米 |
| 货到付款. | 约 5100 毫克/升 |
| 生化需氧量. | 约2200毫克/升 |
| 油脂 | 约1100毫克/升 |
| 悬浮固体 | 约1800毫克/升 |
上述数字基于以下假设：每小时屠宰3000只鸡，每只活鸡重1.8公斤，每只鸡耗水15升，生产时间为8小时。.
| 估计出水参数 | 减少 （％） | 参数（毫克/升） |
|---|---|---|
| 货到付款. | 约48 | 约公元2650年 |
| 生化需氧量. | 约48 | 约1170年 |
| 油脂 | 约60 | 约450年 |
| 悬浮固体 | 约60 | 约79年 |
| 浮选污泥生产 | |
|---|---|
| 污泥产量 | 约占吞吐量的 0.9%。 |
| 每天约3.5立方米 | |
| 干固体含量 | 约11% |
| 预计耗气量（基于45立方米/小时） | |
|---|---|
| 预计功耗 | 约8-9千瓦时 |
| 预计压缩空气（包括污泥泵） | 大约每小时 3 – 4 立方米 |
安装上述组件所需的表面积约为 80 – 100 平方米。建议在封闭干燥的房间内进行安装。.
Rendering
- Meyn公司设计并制造的全套干式 rendering 设备
- 通过加工肉鸡屠宰后产生的通常不可食用的废料，可以实现蛋白质的盈利性回收。.
- 原材料包括内脏、湿羽毛、血液、头部、爪子和到货即死的动物，按自然比例加工，制成均匀的混合蛋白粉。
- 原料将经过灭菌、水解和干燥处理，制成混合饲料，可作为肉鸡饲料配方中的蛋白质和能量来源。.
- 该动物Rendering 的规模设计用于处理每天屠宰28,800只肉鸡（平均活重1.6公斤，每天屠宰6小时）产生的不可食用废弃物，其比例与自然屠宰量相符。由此可获得以下每日可用原材料量：
| 工厂产能 | ||
|---|---|---|
| 3000 BPH | 6000 BPH | |
| 浸透水的羽毛 | 4272公斤 | 9504公斤 |
| 内脏、头和脚 | 3600公斤 | 7200公斤 |
| 血 | 864公斤 | 1728公斤 |
| 到达时已死亡 | 288公斤 | 576公斤 |
| 每日原材料总流量 | 9504 公斤* | 19008 公斤* |
| 输出：混合餐产品 | 2850公斤** | 5700公斤** |
| 工厂运行时间 | 每天 10-12 小时*** | 每天工作20-22小时*** |
- * 9504公斤原材料将分两批（每批4752公斤）在一台6500升的MRE 6.5型蒸煮干燥机中进行处理。19008公斤原材料将分四批（每批4752公斤）在一台6500升的MRE 6.5型蒸煮干燥机中进行处理。
- 包括装卸
- *** 假设水分含量为10%，脂肪含量不超过30%，则混合饲料产品的近似产量为（以油脂计）。
供货范围
1. 原材料处理部分
- 原材料处理料仓，包括带四个直径为 300 毫米重型螺杆的活动底，总容量为 15 立方米。
- 用于将原料从原料料仓输送至蒸煮干燥机的螺旋输送机
- 容量为200升的搅拌式血液储存罐
- 血液输送/计量泵，用于将血液从储血罐输送到干燥器。
- 一套输血管道
2. 加工部分
- 6500升MRE 6.5型蒸煮干燥机：蒸煮器采用碳钢板制造，内壳厚度为25毫米，外蒸汽夹套厚度为10毫米，夹套和搅拌器可承受7.0巴的压力，内部可承受3.0巴的压力。配备45千瓦驱动装置，包括轴装式齿轮箱、液力耦合器、V型皮带组件和电机，所有部件均安装在同一副框架上。搅拌器配有蒸汽入口和冷凝水出口旋转接头。蒸煮器采用50毫米厚的保温层以防止热量损失。机器配备蒸汽歧管、夹套泄压阀、组合式蒸汽疏水阀/过滤器以及包含压力表和温度表的仪表盘。蒸煮器配有手动进料门和安全型手动卸料门。蒸煮器已完成组装并进行了水压试验，夹套、内壳和搅拌器的试验结果由劳氏船级社见证，并颁发了相应的试验证书。该蒸煮干燥机的设计符合相关规范。符合英国标准5.500关于非燃烧压力容器的规定
- 自动终点水分控制器，用于监测加工物料的残余水分含量。
- 温度图表记录仪和湿度分析测试单元
3. 半自动餐食处理
- 餐食冷却/暂存箱，用于接收熟产品并在筛分前进行冷却，容量为 4 立方米，包括搅拌臂。
- 用于将冷却后的物料输送至振动系统的输送机。尺寸：直径 200 毫米 x 长度 550 毫米
- 饲料筛分装置，带装袋口，用于去除饲料中的超大颗粒和异物。处理能力：1600公斤/小时
4. 蒸汽处理（空冷冷凝）。.
- 一套蒸汽管道，用于将蒸煮器、旋风分离器、冷凝器与大气连接起来。
- 用于在蒸汽进入冷凝器之前去除其中固体部分的固液分离容器
- 空冷式冷凝器通过与电动风扇产生的气流间接接触，从蒸汽流中去除可冷凝物。功率消耗：30 kW。.
- 一套冷凝水和不凝性水排放系统，用于将冷凝器出口连接到冷凝水箱，冷凝水箱连接到水泵和不凝性风机，最终排放到大气中。
- 低碳钢管道、冷凝水箱和2.2千瓦的排气扇以及5.5千瓦的非冷凝水排气扇
- 电气设备：主控制面板用于控制所有已安装组件
